به گزارش پتروپیام: محمد حسین دانشفر در حاشیه سومین روز از برگزاری نمایشگاه بیست و نهم در پنل «موادپیشرفته، انقلاب نوین در توسعه پایدار زیرساخت های نفت و گاز با نگاه ویژه به آب های عمیق» با بیان اینکه ایران در سال‌های اخیر به دستاوردهای چشمگیری در زمینه فناوری‌های مرتبط با آب‌های عمیق دست یافته است، افزود: در حالی که عمق آب در میدان سردار جنگل حدود 700 متر است، این پروژه‌ها و عملیات‌های مربوطه نیازمند فناوری‌های پیشرفته و تخصصی است که در سال‌های اخیر با واردات فناوری از خارج از کشور تکمیل شد.
دانشفر اظهار داشت که در این راستا، همکاری با شرکت‌های دانش‌بنیان و سازندگان داخلی می‌تواند به تقویت زیرساخت‌های فناوری در این حوزه کمک کند و ایران را به سمت تولید و توسعه فناوری‌های مورد نیاز در آب‌های عمیق هدایت کند.
نقش حیاتی انتخاب متریال در کاهش هزینه‌ها و ایمنی پروژه‌های نفت و گاز
علی خواص‌فر، مدیر برنامه‌ریزی شرکت نفت خزر، در این نشست در خصوص اهمیت انتخاب صحیح متریال در پروژه‌های نفت و گاز تأکید کرد و گفت: هزینه‌های مرتبط با متریال در پروژه‌های نفت و گاز می‌تواند تا 30 درصد از هزینه‌های کل پروژه‌ها را شامل شود. در پروژه‌های مربوط به آب‌های عمیق، این رقم ممکن است به 40 درصد برسد. این موضوع اهمیت بالای انتخاب متریال‌های مناسب و تاثیر آن بر هزینه‌ها و ایمنی عملیات‌ها را نشان می‌دهد.
وی به هزینه‌های سنگین ناشی از خوردگی در صنعت نفت و گاز اشاره کرد و گفت: سالیانه حدود 500 میلیون دلار در پروژه‌های عمیق نفت و گاز به دلیل خوردگی هزینه می‌شود. این هزینه‌ها به دلیل تعویض قطعات، بازسازی تجهیزات و نگهداری سیستم‌ها است.
به گفته وی، با انتخاب درست متریال می‌توان تا 20 درصد از هزینه‌های مربوط به خوردگی را کاهش داد.
مدیر برنامه‌ریزی شرکت نفت خزر به تکنولوژی‌های نوین در زمینه متریال‌ها و «اسمارت متریال‌ها» اشاره کرد و گفت: این متریال‌ها دارای ویژگی‌هایی چون خودترمیمی هستند که می‌توانند در شرایط خاص، خواص خود را بازیابی کنند و به بهبود عملکرد تجهیزات در برابر آسیب‌های محیطی و فشارهای کاری بالا کمک کنند.
منبع: پایگاه اطلاع رسانی شرکت ملی نفت ایران
چالش‌های صنعت نفت و گاز ایران در استفاده از فناوری‌های نوین و نیاز به بومی‌سازی استانداردها
علیرضا سرمدی، مدیر تولید و عملیات شرکت نفت و گاز پارس در ادامه این پنل با اشاره به مشکلات و چالش‌های موجود در صنعت نفت و گاز کشور، بر لزوم استفاده از فناوری‌های نوین و بومی‌سازی استانداردها تأکید کرد.
سرمدی به مشکلات موجود در لوله‌های آب دریا و تأثیر خوردگی در این لوله‌ها اشاره کرد و افزود: این چالش‌ها در سکوهای نفتی و فازهای مطالعاتی همچنان در حال پیگیری است.
وی تأکید کرد که برای مقابله با خوردگی بالا، به‌ویژه در خلیج فارس، نیاز به استفاده از متریال‌های جدید احساس می‌شود، اما برای رسیدن به نتایج مطلوب، استانداردها و روش‌های بازرسی باید به‌طور کامل تکمیل شوند.
وی افزود: در حالی که ایران در استفاده از فناوری‌های پیشرفته برای پروژه‌های نفت و گاز، به‌ویژه در آب‌های عمیق خزر، با چالش‌هایی مواجه است، بومی‌سازی و توسعه فناوری‌های نوین می‌تواند گامی مؤثر در رفع این مشکلات باشد.
چالش‌های استخراج نفت از آب‌های عمیق دریای خزر و معرفی راه‌حل‌های نوآورانه
مهرداد اکبری، معاون مدیرعامل شرکت نفت خزر هم گفت: یکی از چالش‌های عمده در این حوزه، نیاز به شناورهای خاص و گران‌قیمت برای راه‌اندازی تجهیزات در آب‌های عمیق است. این شناورها به دلیل طراحی پیچیده‌تری که دارند، فرآیند تولید و استخراج نفت را دشوار و هزینه‌بر می‌کنند.
معاون مدیرعامل شرکت نفت خزر در ادامه به معرفی یک سازه نوآورانه در این زمینه پرداخت و گفت: شرکت سو مرین در نروژ از سال 2007 اقدام به طراحی سازه‌های استوانه‌ای کرده است که بسیار مناسب برای آب‌های عمیق هستند. این سازه‌ها به دلیل عدم نیاز به سیستم تورت و سازگاری بالا با شرایط هیدرودینامیکی دریا، هزینه‌ها را به طرز قابل‌توجهی کاهش می‌دهند و قابلیت افزودن رایزرهای بیشتر با هزینه کم را دارند.
وی همچنین از یک سیستم جدید به نام “سیستم سینگل لاین آف‌ست” یاد کرد که در کشورهای اندونزی، غرب آفریقا و مالزی مورد استفاده قرار گرفته است. این سیستم امکان تولید و حفاری همزمان را بدون نیاز به بهینه‌سازی سکوها فراهم می‌کند و به نظر می‌رسد در آینده برای استفاده در دریای خزر بسیار مناسب باشد.
0 دیدگاه